压力容器检测(储气罐年检要求)
资讯
2023-12-04
201
1. 压力容器检测,储气罐年检要求?
储气罐是空压机常见的后处理设备之一,主要由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等部件组成。因其属于压力容器有一定的危险性所以使用时必须要规范操作,压力容器一般建议一年至少年检一次。那么年检的内容都有哪些呢? 压力容器储气罐年检内容:
A、进行压力容器本体及运行状况检查时,一般可以不拆保温层。
B、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。
C、外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露、破损等情况;
D、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;
E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否畅通;
F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;

G、支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好;
H、排放(疏水、排污)装置是否完好;
I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象;
J、罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求;
K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况;
L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;
M、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;
以上是压力容器储气罐的年检内容。储气罐的安装必须交由具有压力容器安装资质的专业人员进行操作,其次还需要相到关部门进行安装报备。
2. 压力容器检验师通过率?
压力容器检师全国通过率是按照30%左右控制的。
但是有些省份监考严,有的监考松些,所以各省可能并不平均,例如10年河南最高大概40%,湖北最低22%,所以总体按照各科成绩独立计算30%控制,但是考检师要一次性通过专业课和公共基础,这样一次性通过的总人数(拿到证的)可能就达不到30%左右了,因为有很多人只考过了一科。
3. 压力容器的安全状况二级一般也没多少年检验一次?
你好,压力容器安全状况等级分为5级. 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004—2009 7.3 定期检验周期 定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。
压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。
下次的检验周期,由检验机构根据压力容器的安全状况等级,按照以下要求确定: (1)安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次; (2)安全状况等级为3级的,一般3~6年一次; (3)安全状况等级为4级的,应当监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过3年; (4)安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用; (5)压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规则》进行,符合其规定条件的,可以适当缩短或者延长检验周期; (6)应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器,按照本规程7.8.3的要求确定检验周期。
4. 压力容器焊缝射线检测标准?
. 用于贮存致死介质的所有对接焊缝;
2. 焊缝处最小名义厚度超过38mm的对接焊缝;
3. 设计压力超过0.35MPa的非直接火锅炉的壳体对接焊缝;
4. 焊缝系数取1.0的A类和D类焊缝;
5. 其它特殊的要求见ASME标准的具体条款。
JB4730压力容器焊缝检测标准和国标GB11345-2012
GB标准适用的范围更广一些。JB/T4730是“承压设备无损检测”,这个标准相对适用范围要小一些。不过,关键是设计要求执行什么标准。
5. 压力容器测量尺寸方法?
压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。检验压力容器的方法有:
1、VT 外观检查。
2、尺寸检查。
3、硬度检查,对有要求的焊缝及热影响区进行硬度检查。
4、无损检测,对焊缝进行表面的及内部的无损检测:RT、UT、MT、PT。
5、压力试验,水压、气压、混合压力试验。
6、泄漏试验,气密、氨渗漏、氦检漏。
7、铁离子污染检测。
6. 压力容器安全操作的一般要求是什么?
压力容器安全管理制度 目 录 一、压力容器交接班制度 二、压力容器安全管理要点 三、压力容器技术档案管理制度 四、压力容器维修保养规定 五、压力容器的安全操作要点 六、反应釜操作维护保养规程 七、空气压缩机及储罐安全操作规程 一、压力容器交接班制度 1、接班人员应按照规定班次和规定时间,提前到压力容器房做好交接班前的准备工作,并详细了解上班压力容器的运行情况。 2、交班者应提前做好准备,保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。 3、交接班工作应在压力容器现场进行,对交接压力容器运行情况及发现的缺陷,安全附件和附属设备情况,阀门开关及供气情况,工具设备等,交班人员应引导接班人员对各项共同检查,如果当班发生事故 ,且尚未处理完毕,交班人员应处理完毕后方可离去。 4、在交班时,如接班人员没有到达现场,交班人员不得擅自离开工作岗位。 5、“四交”和“四不交” 四交是:(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁,达到文明生产。 四不交是:(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时,不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。 6、交接班时,交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题,原则上由接班者负责处理。 二、压力容器安全管理要点 (一)、容器安全操作规程 容器安全操作规程应包括以下的内容: (1)容器的操作工艺控制指标,包括最高工作压力,最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值; (2)压力容器的岗位操作法,开、停机的操作程序和注意事项; (3)容器运行中日常检查的部位和内容要求; (4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施; (5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。 (二)、压力容器的检验 1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行:安全状况等级为1~2级的,一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的,一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的,定期检验周期根据检验机构决定。 2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等),应定期进行通、排放工作,以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定,检验严格按有关规定执行。 3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除,对难以消除的缺陷应采取降级、降压,限期使用直至更新等方法进行处理,并报市质量技术监督局备案。 (三)、安全装置的调整和检修 1、压力容器内部有压力时,不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时,应由持特殊焊接工作操作证人员参加。 2、安全阀更新购置应有出厂合格证,合格证上应有检验部门和质检员的印章,并有注明检验日期,无出厂合格证严禁购置使用。 3、安全阀使用中应定期校验,每年至少一次,调整后的安全阀应加铅封,并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可,本公司任何人员不得任意启封调整检验。 4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用,在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况,应立即更换。 5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定,压力表应定期检验,每半年至少一次,经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。 三、压力容器技术档案管理制度 (一)、压力容器技术档案的种类: 1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录); 2、压力容器开工申报单; 3、压力容器安装施工记录; 4、竣工验收报告; 5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告; 6、日常检查、维护保养,大修、改造记录及检验报告; 7、运行情况记录和交接班记录; 8、事故及故障记录; 9、压力容器操作人员培训记录; 10、使用登记资料。 (二)、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。 四、压力容器维修保养规定 1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用精心维护与坚持日常保养,保证其长周期、安全、稳定运行。 2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用,不得超范围使用。经常检查压力容器外观,容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象,发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。 3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全,安装正确,定期检查、检验,保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验,防止安全阀声修、粘连、堵塞等。 4、对查出的不安全因素,必须做到“三定”和“三不放过”,即确定原因,制定整改内容和时间,指定落实整改人员。整改不落实不放过,整改不完成不放过,无防范措施不放过。 5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核,持证上岗。 6、压力容器应定期检验合格,方可使用。 7、压力容器的运行参数一旦超过许用值,但采取措施仍得不到有效控制时,应紧急停止运行。 五、压力容器的安全操作要点 压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中,从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施,以保证容器的安全运行。 1、压力容器操作人员必须持证上岗。 2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作,掌握处理一般事故的方法,认真填写压力容器使用记录。 3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时,速度不宜过快,要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行,尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动,避免运行中容器温度的突然变化。 4、压力容器严禁超温、超压运行。 5、禁带压拆卸压紧螺栓。 6、持容器运行期间的巡回检查,及时发现操作中或设备上出现的不正常状态,并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。 7、处理紧急状况。 六、反应釜操作维护保养规程 目的:建立反应釜标准操作维护保养规程 范围:各车间内所有反应釜 职责:操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程: 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过75%,作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时,若出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具(与介质无反应的材料),轻轻捅开,不得碰敲。 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质,搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油,以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油,油位控制在油标2/3直径处,每班开机前应检查油位,如油位不到应及时加,并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化,漏油现象,及时发现、及时处理,并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用,当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。当P>7.5kw时,70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次,数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右,冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动,动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲,跳出现象,如有应及时调整,并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时,加入化学物质有一定腐蚀性,所以生产完毕后,必须对储罐进行清洗,如有物料粘在罐上时不能用金属工具,应用木制和塑料工具,以免损坏罐子内表面。 3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料,以免影响设备使用寿命。 3.3.3阀门开启和关闭,必须灵活,如出现泄漏和滴漏现象,应及时通知维护人员更换并做好记录。 3.4减速器更换润滑油方法和零件安装 拧下机座上的放油塞,放去污油,用煤油冲洗干净。换上润滑油,油位应在油标2/3处。 3.5减速器零件安装 3.5.1应用柴油清洗各零件。 3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。 3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。 3.5.4装橡胶油封,切勿损伤唇口,装时应抹些黄油,以利装配。 3.5.5装配完毕,注入润滑油,油位不低于示油器的中心。 3.5.6用于拔动输入轴,若转动轻松灵活。 七、空气压缩机及储罐安全操作规程 1、开机前检查及操作 1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。 1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。 1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。 2、开机运行 2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。 2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。 2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175—0.25Mpa,中体压力为0.07—0.21Mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。 2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。 3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。 4、维护保养 4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。 4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯。 4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。 4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。 5、注意事项 5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。 5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。
7. 压力容器定期检验规则2018?
压力容器定期检验规则一、年度检查(外部检验):检验周期:为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查,每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。(也可由检验单位承担)1、年度检验内容:压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。
在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容:A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;B、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;C、外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等;D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否畅通;F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;G、支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好;H、排放(疏水、排污)装置是否完好;I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象;J、罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求;K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况;L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。2、进行压力容器本体及运行状况检查时,一般可以不拆保温层。二、全面检验(内、外部检验):全面检验是指在用压力容器停机时的检验,全面检验应当由检验机构进行,其检验周期为:1、检验周期:A、安全状况等级为1-2级,一般为每6年一次。B、安全状况等级为3级,一般为3-6年一次。C、安全状况登记为4级,其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器,其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间,应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级,否则不得继续使用。D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验,下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。E、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的,每年或根据需要进行全面检验。F、采用“亚铵法”造纸工艺,且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。G、球形储罐使用标准抗拉强度下限大于等于540MPa材料制造的,使用一年后应当开罐检验。
2、全面检验项目、内容,按《压力容器定期检验规则》进行。3、检验单位根据压力容器具体状况,制定检验方案后实施检验,并按检验结果综合评定,安全状况等级。(如需要维修改造的压力容器、按维修后的复检结果进行安全状况登记评定。)检验检测机构对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。4、全面检验前,使用单位应做好有关准备工作,应具备以下条件:A、使用单位应提交受检压力容器的所有技术资料、历年检验报告等与运行记录、维修、改造文件、监检记录等。B、影响全面检验的附属部件或者其他物体,应当按检验要求进行清理或者拆除;C、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏);D、需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽;E、被检容器内部介质必须排放、清理干净,用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断;
F、盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的,使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析,分析结果必须达到有关规范、标准的规定;G、人孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%~23%(体积比)之间。必要时,还应当配备通风、安全救护等设施;H、高温或者低温条件下运行的压力容器,按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度,防止造成伤害;I、能够转动的或者其中有可动部件的压力容器,应当锁住开关,固定牢靠。移动式压力容器检验时,应当采取措施防止移动;J、切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V,引入容器内的电缆应当绝缘良好,接地可靠;K、如果需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志;L、全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施;M、检验时,使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护。N、在线全面检验时,检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。5、有以下情况之一的压力容器,全面检验检验周期应适当缩短:A、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm,以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。B、材料表面质量差或者使用中发现应力腐蚀现象的。C、使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。D、使用超过20年,经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。E、停止使用时间超过2年的。F、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。G、设计图样注明无法进行耐压试验的。H、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。I、搪玻璃设备。三、耐压试验:指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验,或者气压试验,每两次全面检验期间内,原则上应进行一次耐压试验。对设计图样注明无法进行全面检验或耐压试验的压力容器,由使用单位提出申请,地市级安全监察机构审查,同意报省级监察机构备案。
1、耐压试验的要求A、全面检验合格后方可允许进行耐压试验。耐压试验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固稳当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施,并且经过使用单位技术负责人和安全部门检验认可。耐压试验过程中,检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。B、耐压试验的压力应当符合设计图样要求,并且不小于下式计算值:PT=ηP[σ]/[σ]t;2、耐压试验前,应当对压力容器进行应力校核,其环向薄膜应力值应当符合如下要求:A、液压试验时,不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积;B、气压试验时,不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。3、耐压试验优先选择液压试验,其试验介质应当符合如下要求:A、凡在试验时,不会导致发生危险的液体,在低于其沸点的温度下,都可以用作液压试验介质。一般采用水,当采用可燃性液体进行液压试验时,试验温度必须低于可燃性液体的闪点,试验场地附近不得有火源,并且配备适用的消防器材;B、以水为介质进行液压试验,所用的水必须是洁净的。奥式体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时,控制水的氯离子含量不超过25mg/L。C、水压试验程序:水压试验程序指试压准备、注水排气、升压、保压、检查、卸压和排水。①试压准备工作:确定试验压力,在容器顶部和试压泵(机)出口各装一块符合标准要求且检验合格的压力表、准备试压泵(机)等。②向容器注水和排空气。③当容器与水温一致后,启动试压泵(机)缓慢地分级升压,在升压至设计压力或最高工作压力时,进行检查待确定情况正常后继续升压至试验压力。④保压30分钟,仔细观察压力表有无压力降。⑤保压后缓慢降压至设计压力或最高工作压力规定试验压力的87%,进行检查,重点检查受压元件有无变形或异常,焊缝及法兰等连接部位有无渗漏等现象。⑥ 检查完后即缓慢降压并将水排尽,进行通风干燥处理。D、液压试验,符合以下条件为合格:1、无渗漏;2、无可见的变形;3、试验过程中无异常的响声。四、压力容器气压试验应当符合下列的要求。A、基本要求如下:1、由于结构或者支承原因,压力容器内不能充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可以按设计图样规定采用气压试验;2、盛装易燃介质的压力容器,在气压试验前,必须采用蒸汽或者其他有效的手段进行彻底的清洗、置换并且取样分析合格,否则严禁用空气作为试验介质;3、试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体;4、碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器,其试验用气体温度应当符合设计图样规定;5、气压试验时,试验单位的安全部门进行现场监督。A、气压试验的操作过程如下:(1)缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5~10min,对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的50%;(2)如果无异常现象,其后按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压30 min。然后降到规定试验压力的87%,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。B、气压试验过程中,符合以下条件为合格:(1)压力容器无异常响声;(2)经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气;(3)无可见的变形。对盛装易燃介质的压力容器,如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验,试验后,应当保留0.05~0.1Mpa的余压,保持密封。C、有色金属制压力容器的耐压试验,应当符合其标准规定或者设计图样的要求。五、气密性试验介质毒性程度为极高、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。1、气密性试验的要求A、气密性试验的试验压力应当等于检验核定的最高工作压力,安全阀的开启压力不高于容器的设计压力:B、气密性试验所有气体应当符合《容检规》的规定。2、气密性试验操作应符合以下规定:A、试验时应将安全附件配齐全。B、压力缓慢上升,直到试验压力10%时暂定升压,对气密部位及焊缝等进行检查。C、升压应分梯次逐步进行提高,每级按试验压力10~20%,每级之间应保压。D、达到试验压力后,经过检查无泄漏异常,保压时间不少于30min,压力未下降,即合格。E、有压力时严禁紧固螺栓。
本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!
1. 压力容器检测,储气罐年检要求?
储气罐是空压机常见的后处理设备之一,主要由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等部件组成。因其属于压力容器有一定的危险性所以使用时必须要规范操作,压力容器一般建议一年至少年检一次。那么年检的内容都有哪些呢? 压力容器储气罐年检内容:
A、进行压力容器本体及运行状况检查时,一般可以不拆保温层。
B、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。
C、外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露、破损等情况;
D、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;
E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否畅通;
F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;

G、支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好;
H、排放(疏水、排污)装置是否完好;
I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象;
J、罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求;
K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况;
L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;
M、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;
以上是压力容器储气罐的年检内容。储气罐的安装必须交由具有压力容器安装资质的专业人员进行操作,其次还需要相到关部门进行安装报备。
2. 压力容器检验师通过率?
压力容器检师全国通过率是按照30%左右控制的。
但是有些省份监考严,有的监考松些,所以各省可能并不平均,例如10年河南最高大概40%,湖北最低22%,所以总体按照各科成绩独立计算30%控制,但是考检师要一次性通过专业课和公共基础,这样一次性通过的总人数(拿到证的)可能就达不到30%左右了,因为有很多人只考过了一科。
3. 压力容器的安全状况二级一般也没多少年检验一次?
你好,压力容器安全状况等级分为5级. 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004—2009 7.3 定期检验周期 定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。
压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。
下次的检验周期,由检验机构根据压力容器的安全状况等级,按照以下要求确定: (1)安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次; (2)安全状况等级为3级的,一般3~6年一次; (3)安全状况等级为4级的,应当监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过3年; (4)安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用; (5)压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规则》进行,符合其规定条件的,可以适当缩短或者延长检验周期; (6)应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器,按照本规程7.8.3的要求确定检验周期。
4. 压力容器焊缝射线检测标准?
. 用于贮存致死介质的所有对接焊缝;
2. 焊缝处最小名义厚度超过38mm的对接焊缝;
3. 设计压力超过0.35MPa的非直接火锅炉的壳体对接焊缝;
4. 焊缝系数取1.0的A类和D类焊缝;
5. 其它特殊的要求见ASME标准的具体条款。
JB4730压力容器焊缝检测标准和国标GB11345-2012
GB标准适用的范围更广一些。JB/T4730是“承压设备无损检测”,这个标准相对适用范围要小一些。不过,关键是设计要求执行什么标准。
5. 压力容器测量尺寸方法?
压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。检验压力容器的方法有:
1、VT 外观检查。
2、尺寸检查。
3、硬度检查,对有要求的焊缝及热影响区进行硬度检查。
4、无损检测,对焊缝进行表面的及内部的无损检测:RT、UT、MT、PT。
5、压力试验,水压、气压、混合压力试验。
6、泄漏试验,气密、氨渗漏、氦检漏。
7、铁离子污染检测。
6. 压力容器安全操作的一般要求是什么?
压力容器安全管理制度 目 录 一、压力容器交接班制度 二、压力容器安全管理要点 三、压力容器技术档案管理制度 四、压力容器维修保养规定 五、压力容器的安全操作要点 六、反应釜操作维护保养规程 七、空气压缩机及储罐安全操作规程 一、压力容器交接班制度 1、接班人员应按照规定班次和规定时间,提前到压力容器房做好交接班前的准备工作,并详细了解上班压力容器的运行情况。 2、交班者应提前做好准备,保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。 3、交接班工作应在压力容器现场进行,对交接压力容器运行情况及发现的缺陷,安全附件和附属设备情况,阀门开关及供气情况,工具设备等,交班人员应引导接班人员对各项共同检查,如果当班发生事故 ,且尚未处理完毕,交班人员应处理完毕后方可离去。 4、在交班时,如接班人员没有到达现场,交班人员不得擅自离开工作岗位。 5、“四交”和“四不交” 四交是:(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁,达到文明生产。 四不交是:(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时,不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。 6、交接班时,交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题,原则上由接班者负责处理。 二、压力容器安全管理要点 (一)、容器安全操作规程 容器安全操作规程应包括以下的内容: (1)容器的操作工艺控制指标,包括最高工作压力,最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值; (2)压力容器的岗位操作法,开、停机的操作程序和注意事项; (3)容器运行中日常检查的部位和内容要求; (4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施; (5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。 (二)、压力容器的检验 1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行:安全状况等级为1~2级的,一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的,一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的,定期检验周期根据检验机构决定。 2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等),应定期进行通、排放工作,以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定,检验严格按有关规定执行。 3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除,对难以消除的缺陷应采取降级、降压,限期使用直至更新等方法进行处理,并报市质量技术监督局备案。 (三)、安全装置的调整和检修 1、压力容器内部有压力时,不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时,应由持特殊焊接工作操作证人员参加。 2、安全阀更新购置应有出厂合格证,合格证上应有检验部门和质检员的印章,并有注明检验日期,无出厂合格证严禁购置使用。 3、安全阀使用中应定期校验,每年至少一次,调整后的安全阀应加铅封,并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可,本公司任何人员不得任意启封调整检验。 4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用,在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况,应立即更换。 5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定,压力表应定期检验,每半年至少一次,经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。 三、压力容器技术档案管理制度 (一)、压力容器技术档案的种类: 1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录); 2、压力容器开工申报单; 3、压力容器安装施工记录; 4、竣工验收报告; 5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告; 6、日常检查、维护保养,大修、改造记录及检验报告; 7、运行情况记录和交接班记录; 8、事故及故障记录; 9、压力容器操作人员培训记录; 10、使用登记资料。 (二)、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。 四、压力容器维修保养规定 1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用精心维护与坚持日常保养,保证其长周期、安全、稳定运行。 2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用,不得超范围使用。经常检查压力容器外观,容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象,发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。 3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全,安装正确,定期检查、检验,保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验,防止安全阀声修、粘连、堵塞等。 4、对查出的不安全因素,必须做到“三定”和“三不放过”,即确定原因,制定整改内容和时间,指定落实整改人员。整改不落实不放过,整改不完成不放过,无防范措施不放过。 5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核,持证上岗。 6、压力容器应定期检验合格,方可使用。 7、压力容器的运行参数一旦超过许用值,但采取措施仍得不到有效控制时,应紧急停止运行。 五、压力容器的安全操作要点 压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中,从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施,以保证容器的安全运行。 1、压力容器操作人员必须持证上岗。 2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作,掌握处理一般事故的方法,认真填写压力容器使用记录。 3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时,速度不宜过快,要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行,尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动,避免运行中容器温度的突然变化。 4、压力容器严禁超温、超压运行。 5、禁带压拆卸压紧螺栓。 6、持容器运行期间的巡回检查,及时发现操作中或设备上出现的不正常状态,并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。 7、处理紧急状况。 六、反应釜操作维护保养规程 目的:建立反应釜标准操作维护保养规程 范围:各车间内所有反应釜 职责:操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程: 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过75%,作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时,若出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具(与介质无反应的材料),轻轻捅开,不得碰敲。 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质,搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油,以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油,油位控制在油标2/3直径处,每班开机前应检查油位,如油位不到应及时加,并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化,漏油现象,及时发现、及时处理,并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用,当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。当P>7.5kw时,70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次,数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右,冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动,动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲,跳出现象,如有应及时调整,并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时,加入化学物质有一定腐蚀性,所以生产完毕后,必须对储罐进行清洗,如有物料粘在罐上时不能用金属工具,应用木制和塑料工具,以免损坏罐子内表面。 3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料,以免影响设备使用寿命。 3.3.3阀门开启和关闭,必须灵活,如出现泄漏和滴漏现象,应及时通知维护人员更换并做好记录。 3.4减速器更换润滑油方法和零件安装 拧下机座上的放油塞,放去污油,用煤油冲洗干净。换上润滑油,油位应在油标2/3处。 3.5减速器零件安装 3.5.1应用柴油清洗各零件。 3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。 3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。 3.5.4装橡胶油封,切勿损伤唇口,装时应抹些黄油,以利装配。 3.5.5装配完毕,注入润滑油,油位不低于示油器的中心。 3.5.6用于拔动输入轴,若转动轻松灵活。 七、空气压缩机及储罐安全操作规程 1、开机前检查及操作 1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。 1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。 1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。 2、开机运行 2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。 2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。 2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175—0.25Mpa,中体压力为0.07—0.21Mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。 2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。 3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。 4、维护保养 4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。 4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯。 4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。 4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。 5、注意事项 5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。 5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。
7. 压力容器定期检验规则2018?
压力容器定期检验规则一、年度检查(外部检验):检验周期:为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查,每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。(也可由检验单位承担)1、年度检验内容:压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。
在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容:A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;B、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;C、外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等;D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否畅通;F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;G、支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好;H、排放(疏水、排污)装置是否完好;I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象;J、罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求;K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况;L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。2、进行压力容器本体及运行状况检查时,一般可以不拆保温层。二、全面检验(内、外部检验):全面检验是指在用压力容器停机时的检验,全面检验应当由检验机构进行,其检验周期为:1、检验周期:A、安全状况等级为1-2级,一般为每6年一次。B、安全状况等级为3级,一般为3-6年一次。C、安全状况登记为4级,其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器,其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间,应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级,否则不得继续使用。D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验,下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。E、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的,每年或根据需要进行全面检验。F、采用“亚铵法”造纸工艺,且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。G、球形储罐使用标准抗拉强度下限大于等于540MPa材料制造的,使用一年后应当开罐检验。
2、全面检验项目、内容,按《压力容器定期检验规则》进行。3、检验单位根据压力容器具体状况,制定检验方案后实施检验,并按检验结果综合评定,安全状况等级。(如需要维修改造的压力容器、按维修后的复检结果进行安全状况登记评定。)检验检测机构对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。4、全面检验前,使用单位应做好有关准备工作,应具备以下条件:A、使用单位应提交受检压力容器的所有技术资料、历年检验报告等与运行记录、维修、改造文件、监检记录等。B、影响全面检验的附属部件或者其他物体,应当按检验要求进行清理或者拆除;C、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏);D、需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽;E、被检容器内部介质必须排放、清理干净,用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断;
F、盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的,使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析,分析结果必须达到有关规范、标准的规定;G、人孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%~23%(体积比)之间。必要时,还应当配备通风、安全救护等设施;H、高温或者低温条件下运行的压力容器,按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度,防止造成伤害;I、能够转动的或者其中有可动部件的压力容器,应当锁住开关,固定牢靠。移动式压力容器检验时,应当采取措施防止移动;J、切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V,引入容器内的电缆应当绝缘良好,接地可靠;K、如果需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志;L、全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施;M、检验时,使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护。N、在线全面检验时,检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。5、有以下情况之一的压力容器,全面检验检验周期应适当缩短:A、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm,以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。B、材料表面质量差或者使用中发现应力腐蚀现象的。C、使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。D、使用超过20年,经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。E、停止使用时间超过2年的。F、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。G、设计图样注明无法进行耐压试验的。H、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。I、搪玻璃设备。三、耐压试验:指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验,或者气压试验,每两次全面检验期间内,原则上应进行一次耐压试验。对设计图样注明无法进行全面检验或耐压试验的压力容器,由使用单位提出申请,地市级安全监察机构审查,同意报省级监察机构备案。
1、耐压试验的要求A、全面检验合格后方可允许进行耐压试验。耐压试验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固稳当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施,并且经过使用单位技术负责人和安全部门检验认可。耐压试验过程中,检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。B、耐压试验的压力应当符合设计图样要求,并且不小于下式计算值:PT=ηP[σ]/[σ]t;2、耐压试验前,应当对压力容器进行应力校核,其环向薄膜应力值应当符合如下要求:A、液压试验时,不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积;B、气压试验时,不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。3、耐压试验优先选择液压试验,其试验介质应当符合如下要求:A、凡在试验时,不会导致发生危险的液体,在低于其沸点的温度下,都可以用作液压试验介质。一般采用水,当采用可燃性液体进行液压试验时,试验温度必须低于可燃性液体的闪点,试验场地附近不得有火源,并且配备适用的消防器材;B、以水为介质进行液压试验,所用的水必须是洁净的。奥式体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时,控制水的氯离子含量不超过25mg/L。C、水压试验程序:水压试验程序指试压准备、注水排气、升压、保压、检查、卸压和排水。①试压准备工作:确定试验压力,在容器顶部和试压泵(机)出口各装一块符合标准要求且检验合格的压力表、准备试压泵(机)等。②向容器注水和排空气。③当容器与水温一致后,启动试压泵(机)缓慢地分级升压,在升压至设计压力或最高工作压力时,进行检查待确定情况正常后继续升压至试验压力。④保压30分钟,仔细观察压力表有无压力降。⑤保压后缓慢降压至设计压力或最高工作压力规定试验压力的87%,进行检查,重点检查受压元件有无变形或异常,焊缝及法兰等连接部位有无渗漏等现象。⑥ 检查完后即缓慢降压并将水排尽,进行通风干燥处理。D、液压试验,符合以下条件为合格:1、无渗漏;2、无可见的变形;3、试验过程中无异常的响声。四、压力容器气压试验应当符合下列的要求。A、基本要求如下:1、由于结构或者支承原因,压力容器内不能充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可以按设计图样规定采用气压试验;2、盛装易燃介质的压力容器,在气压试验前,必须采用蒸汽或者其他有效的手段进行彻底的清洗、置换并且取样分析合格,否则严禁用空气作为试验介质;3、试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体;4、碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器,其试验用气体温度应当符合设计图样规定;5、气压试验时,试验单位的安全部门进行现场监督。A、气压试验的操作过程如下:(1)缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5~10min,对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的50%;(2)如果无异常现象,其后按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压30 min。然后降到规定试验压力的87%,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。B、气压试验过程中,符合以下条件为合格:(1)压力容器无异常响声;(2)经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气;(3)无可见的变形。对盛装易燃介质的压力容器,如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验,试验后,应当保留0.05~0.1Mpa的余压,保持密封。C、有色金属制压力容器的耐压试验,应当符合其标准规定或者设计图样的要求。五、气密性试验介质毒性程度为极高、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。1、气密性试验的要求A、气密性试验的试验压力应当等于检验核定的最高工作压力,安全阀的开启压力不高于容器的设计压力:B、气密性试验所有气体应当符合《容检规》的规定。2、气密性试验操作应符合以下规定:A、试验时应将安全附件配齐全。B、压力缓慢上升,直到试验压力10%时暂定升压,对气密部位及焊缝等进行检查。C、升压应分梯次逐步进行提高,每级按试验压力10~20%,每级之间应保压。D、达到试验压力后,经过检查无泄漏异常,保压时间不少于30min,压力未下降,即合格。E、有压力时严禁紧固螺栓。
本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!